标准型无心磨床与普通的无心磨床相比到底有什么区别呢

　　标准型无心磨床属于磨床的一种，可以说是应用广泛的磨床之一。砂轮主要用于磨削，导轮用于驱动、制动和空载，刀盘用于制动。综上所述，三者之间的关系是共同控制，而导向轮是主导。

　　瞬时换刀速度，很短的辅助工作时间和更换操作，所有过程只需按下按钮——现代无心磨床，通过采用很强竞争力的加工技术，挖掘出了可观的生产潜力。根据不同的使用场合，生产效率的优势可以说是非常好的。

　　标准型无心磨床与普通的无心磨床相比区别如下：

　　1、连续加工，无需退刀，夹紧工件，复印时间短，生产率高。

　　2、支架和导轮定位机构的支撑刚度优于普通外圆磨床的中心架机构，切削量可以更大，有利于细长轴类工件的加工，易于实现高速磨削和强磨削。

　　3、标准型磨床的工件靠外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径上的余量。因此，砂轮磨损、进给机构补偿和切削机构重复定位精度误差对零件直径尺寸精度的影响仅为普通外圆磨床的一半。它不需要打中心孔，易于提前自动装卸。

　　4、宽砂轮无心磨床通过机构，可用于每次增加加工余量，在切入磨削中可进行复杂型面磨削或多砂轮磨削，生产率高，应用范围广。

　　标准型无心磨床可在1秒内完成更换操作，我公司开发的新型送料系统采用冷却液作为工件输送介质：冷却液将工件从工件座上提起（专利液压升降原理），在1s内更换工件送料装置集成在机床控制系统中，工件的强制输送导轨保证了安全运输。由于进料装置采用气动驱动，无需投入昂贵的辅助设备。