关于标准型无心磨床的这些技术，您可了解

　　标准型无心磨床是一种重要的磨床机床，广泛应用于轴承内外环加工、汽车曲轴表面加工、电动轮轴加工等金属外轮廓的加工，采用双机械手自动进给系统，因此，客户需要磨削和自动进给可以同时作用，为了提高效率和缩短加工时间，需要通过双通道控制系统来实现。

　　标准型无心磨床的相关技术工艺介绍：

　　1、金刚石滚轮的修整与防震技术

　　为精度无心磨床设计了一种金刚石砂轮修整装置，安装在砂轮箱盖上。这样既可以修磨砂轮，又可以修磨金刚石砂轮，满足不同砂轮尺寸的技术要求。修整座下方与轮罩分离，以达到修整砂轮时佳的静态效果，使修整砂轮稳定。在修边的同时，导轨采用静压运动原理，与传统的无润滑系统完全不同。使用时导轨无阻力，并且长期使用稳定。

　　2、导向轮横向调整修边技术

　　精密无心磨床导轮轴座定位上设计了横向可调孔，使导轮在20mm范围内可横向前后移动。当砂轮端面磨损宽度变小时，可水平调整导轮，解决砂轮和导轮不平度影响工件磨削精度的问题。导向轮修边时，导轨采用静液压油动力原理，使用时无变轨阻力。长期使用稳定。

　　3、磨削直线电机进给技术

　　本公司采用先进的伺服直线电机及系统，无间隙伺服进给，小进给量0.0001mm，采用先进的静液压油浮动导向方式和膨胀系数原理，油压更稳定，进给更精确。同时，采用德国光山尺ls1378c，保证每次进刀的准确性。输入进给指令后，光规自动检测。如果它不能进入，它将发出向前移动的命令，直到它到达为止。

　　4、磨床恒温技术

　　标准型无心磨床还可采用主轴油恒温技术，任何主轴旋转时都会被加热。在主轴油中加入恒温空调，保证主轴的刚度和温度。