无心磨床是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。

　　基本构造：

　　托架安装在床身上，砂轮磨头和导轮架分别在托架左右两侧，通过导轮架和滑板的移动来调整砂轮和导轮与托板之间的间隔。进给和尺寸补偿都通过移动滑板来实现。导轮主轴与砂轮主轴均采用双支撑模式。

　　在无心磨床加工过程中，经常会出现加工工件表面有纹路出现，即影响了精度，更影响外观，根据笔者经验，大致有三种情况：

　　表面出现螺旋纹，原因有以下几个方面：

　　1、在修整砂轮时，出口地方砂轮外凸，工件出研磨区时正好被凸点磨到表面，形成螺旋纹。解决方法是：可以把出口处砂轮多修一些或用锉刀把出口处砂轮边磨成圆角。

　　2、托起工件的刀板合金部分出现小裂痕，造成表面不光，有拉毛现象。需要修磨刀板或更换。

　　3、砂轮的结合剂硬度不均，导致砂轮脱粒不均，如果修砂仍不能改观，需要更换砂轮。

　　4、送料速度或出料速度和导轮正常调整的转速不一致(在有自动上料装置的情况下容易出现)。需要调整好送料和导轮转速送料一些。

　　5、导轮在调整倾斜角和打R时同砂轮的轴线相对位置出现偏差，这需要重新着正。