随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着先进制造与自动化技术在生产中的要求提高，它的使用也将越来越广泛。以下这四种方法，可有效提高工件加工精度：

　　一、对工艺系统进行调整

　　（1）试切法调整通过试切-测量尺寸-调整刀具的吃刀量-走刀切削-再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

　　（2）调整法通过预先调整好机床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

　　二、减小机床误差

　　（1）应提高轴承的回转精度 ：①选用滚动轴承；②采用多油锲动压轴承；③采用静压轴承

　　（2）提高与轴承相配件的精度：①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；②提高与轴承相配合表面的加工精度；③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

　　（3）对滚动轴承适当预紧：①可消除间隙；②增加轴承刚度；③均化滚动体误差。

　　（4）使主轴回转精度不反映到工件上

　　三、减少传动链传动误差

　　（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；

　　（2）采用降速传动是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；

　　（3）末端件精度应高于其他传动件。

　　四、减小刀具磨损

　　（1）在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就须重新磨刀

　　（2）选用专用的切削油进行充分润滑

　　（3）刀具材质应当符合工艺要求。

　　无心磨床的安全技术操作尤为重要，因此须采用可靠的安全保护装置。启动前，应仔细检查机床，包括操作机构、电气设备、磁性卡盘和其他夹具的检查。在磨床上装夹工件时，应注意装夹的正确性和紧固性。磨削过程中工件松动会导致严重后果，如飞出工件、伤人或压坏砂轮。操作开始时，应采用手动调整方法，使砂轮缓慢靠近工件，且开始进给应小。不要用力过猛，以免撞到砂轮。